济南金力液压机械有限公司

平板车是一种电动有轨厂内运输车，它简单方便，容易维护，承载能打大，污染小等优点重型电动平车。它被广泛应用于机器制造和冶金工厂山东电动平板车厂家，作为车间内部配合吊车运输重物过跨等。那在使用过程中如何排除平板车的故障呢？

一、离合器踏板已将制动器开关阀顶开，而起步挡仍然难

这种情况则说明离合器制动系统有故障，此时应首先检查制动气路，将制动阀至富勒变速箱左侧下方接头松开，踏下离合器踏板到顶开离合器制动阀的位置，观察气管接头。如扫气不畅，说明制动器开关阀故障应予拆检或更换；如果排气通畅，需拆检离合器制动气缸，观察制动气缸密封圈是否磨损漏气、活塞是否移动自如没有发卡的现象；如果漏气则需更换“O”型圈轨道电动平车定做。后检查活塞制动圆弧凹面是否磨损严重，如果磨损严重需更换制动缸活塞。

二、正常行驶时换档困难

这种情况应首先检查是否是远距离操纵换挡杆系的故障。如果换挡杆系调整不当或是连接头漏气都会产生增大换挡阻力和换挡困难的故障。特别是某些挡位挂挡困难，可调整变速箱上换挡拐臂支承调整螺杆，以使操纵杆系处于合适的位置。

电动平车运行前：

1、操作者在使用前应仔细阅读随车说明书，熟悉设备的原理和操作流程蓄电池电动平板车价格。

2、确认轨道两侧各1米范围内和轨道中间没有堆放任何物品。

3、检查导电柱与轨道接触情况，若未接触需手动恢复。

4、检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。检查接线坑内线头与铜排接线是否有松动或者打火痕迹，检查随车配电箱内有无异常，确定无异常后方可送电。

5、插入控制器后，确定模式在点动模式下，点动确认报警器、警报灯正常工作，然后逐步试验各按钮是否有效，确定无任何问题后方可动车使用。

6、根据运输距离长短和实际情况，切换电动车控制模式。点动模式：按下行走方向按钮启动行走，松开按钮则断电停车。长动模式：按下行走方向按钮后，车辆启动行走，即使松开按钮后也能行进，需要停车的时候按下停止按钮。不管何种模式下，如出现紧急情况，须立即按下急停按钮，此按钮一旦动作，车辆立即停止。

蓄电池电动平车为蓄电池供电系统，供电系统是选用中国的品牌DC48V开关电源供电系统，蓄电池装有型直流电只有蓄电池充电机，可完成无人化电池充电。平车选用直流电机，直流电机有一般起超重型、防爆型直流电机。直流无刷电机启动输出功率小，启动率距大，负载工作能力强，坚固耐用，合适长期性应用。家用电器一部分由控制柜、控制板总程、电器附件等关键组成一部分，关键由直流电操纵总程完成操纵，此操纵总变成英国中外合资企业生产制造，启动稳定，不容易毁坏，便捷靠谱。

蓄电池电动平车操作步骤：

1、应用电动平车前开启电动平车电源开关，开启电控锁查询电池电量表的用电量值。

2、按手柄启动按钮，交流接触器变为吸合情况。

3、按手柄上相对的方位按钮，电动平车启动运作。运作抵达平车必须的部位，松掉按钮，电动平车制动系统泊车。

4、待电动平车停稳后开展有关的装卸搬运工作，平车两边配有警报系统和防滑设备，可以确保平车与人的安全性。

5、装卸搬运工作结束以后，按着反向的运作按钮，使电动平车反方向行车，返回原始部位或特定抵达的部位，松掉按钮，平车制动系统。

6、电动平车有变向按钮，解决紧急状况的电动平车泊车制动系统。按住按钮，电动平车紧急停车泊车，松掉按钮，平车可再度用启动。

7、电动平车应用结束，运作至储存部位，断开开关电源三十秒内看电池电量表是不是关闭电源。

平板拖车采用平衡式刚性悬挂、简单而耐用,适应各种工矿.转向机构合理、灵活、坚固、耐用;平板拖车的使用配合叉车或牵引车完成货物平面运输.适用于码头、仓库、工厂.

平板拖车适用于大型仓库、码头、工厂、码头的货物转堆等.采用充气式实心轮胎,减低了装载面高度,加大载重量,无破胎、爆胎的危险,安全耐用,版面尺寸和载重量可根据客户的要求设计制造.

电动平车输出流量不足电动平车泵体的磨损，主要在内腔与齿轮项圆相接触的那一面，且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型，可将泵体翻转180度后再用;如果泵体属于非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法修复泵体内腔孔的磨损部位。

   (3)轴承座圈轴承座圈的磨损一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时，可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应保证在10μm范围内。轴承座圈一般磨损较小，若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈。

   (4)长、短轴长、短轴的失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。重新加工时，须满足长、短轴上的键槽对轴心线的平行度和对称度的要求；装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大；轴不得在齿轮内孔产生径向摆动；轴颈与安装齿轮部分配合表面的同轴度不得大于10μm，两端轴颈的同轴度不得超过20-30μm。